废钢切割除尘方案
针对废钢铁切割点不固定,烟尘无法收集,切割加工受天气影响,等系列问题,本方案设计在厂房外建台过滤面积为5000平脉冲袋式除尘器,厂房内设置两个固定切割工位,固定切割工位产生的烟尘通过活动烟罩、除尘干管直接抽进除尘器进行净化,厂房内的其他不固定切割点产生的烟尘,在密闭厂房所形成 的大烟罩的作用下,也被抽进除尘器进行净化处理。
切割工位收尘设计,切割工位上部为活动烟罩,活动烟罩通过安装在集烟罩上的皮带密 封管道机构进入除尘干管,废钢装卸时移动烟罩可以水平向移动,切割操作时移动至相应的工位。工位的宽度同时满足铲车的行走和内部清运。高度满足上部行车吊运工作和铲车行走。
除尘器设计,废钢铁切割操作过程中产生的黄色含尘气体温度在100度以内,气体不含 有毒有害成份,粉尘主要为铁氧化物,根据除尘要求及烟气性质,废钢铁切割只在进行某些操作时才产生含尘气体且为间断性的,针对废钢铁切割产生的烟尘污染问题,并满足废钢铁切割新工艺要求,设计采用传统的布袋除尘方式。
、设计难度及创新点:
本设计采用传统的布袋除尘方式,除尘工艺流程为:移动式捕集烟罩——皮带密封管道 ——除尘干管——布袋除尘器——风机——烟筒,工艺工艺流程简单。项目设计难点主要在于活动烟罩的设计和控制。
人工切割场地同时受水平及垂直方向限制,烟罩宽度的水平投影满足铲车进入工位内部操作,同时要保证外部工人在现有场地内操作时的安全距离;工位的长度及可能出现的大块废钢尺寸控制。待切割铁坨由行车吊入工位内,此时水平方向开启活动烟罩,活动烟罩能水平往复运动。活动烟罩的宽度不影响行车运行,并保证有足够的覆盖面积,移动式集烟罩长度约为8米,宽度约为4米,下部离地高度为2.5米,保证人员正常通行。
二、输灰系统设计:
除尘器共设 10个灰斗,每个灰斗上配 1 台仓壁振动器,卸灰时开启,破除灰斗内的粉尘的板结、搭桥等现象,使卸灰流畅。每个灰斗出口处配台手掏孔,如有杂物掉进灰斗,可顺利取出,配台星型卸灰阀,卸灰时能有效锁气,避免野风通过输灰系统从灰斗进入除尘器内,卸灰阀直接连接刮板输灰机。除尘器收集的粉尘经插板阀→手掏孔→星型卸灰阀→输灰刮板机→中间灰仓→加湿机→装车后直接运至机头灰加工生产线。
叁、主要设计参数:
处理烟气量: &苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;~200000尘3/丑
烟气温度: 常温
系统阻力 (80℃时): 2500Pa
烟气入口浓度: &苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;~10驳/尘3(尘补虫)
烟气出口浓度: ≤15mg/m3
烟气捕集率 ≥95%
烟气净化率 ≥99.9%
除尘系统占地面积(长×宽×高): 25m×12m×15m
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