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炼钢厂电弧炉除尘器选型

 电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘技术电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘技术，在我已经是很成熟的技术了。其技术的核心是脉冲袋式除尘器的滤料选择和气布比适应电炉烟尘的特性。目前，长袋低压脉冲袋式除尘技术应用在电炉除尘系统的使用已经近乎于常规，但大部分长袋低压脉冲袋式除尘器其结构是方形结构。气流不均匀造成滤袋收集粉尘的效能不均，致使滤袋袋压不平衡而影响滤袋的使用寿命，且气流容易形成涡流其结构性的气密性不严，漏风率高的卸陷使的该除尘器收尘效果大打折扣，严重的使带有黏性的电炉粉尘粘袋而失去除尘功能。再者，体积大，钢耗量多，投资大也成为客户的商务投资负担。带着这些问题，科菲尔环保在几中小型 炼钢厂尝试采用由科菲尔设计 的集约组合式圆筒长袋低压脉冲袋式除尘器庆用在中小型 炼钢电炉的除尘系统上均取得了很大的成功。

&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;电弧炉脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专的认同并据此技术制造了多台两万平方米过滤面积以上的大型除尘器，在内外许多钢铁行业及其它行业的除尘项目上获得了实践的考证：

（1）除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。

（2）滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比适中的滤料。

（3）离线清灰和离线检修技术：对除尘器离线阀进行了*设计，保证了除尘器的离线清灰功能和不停机检修功能的可靠。

（4）低压喷吹技术：低压、、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了*的改变。

（5）检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。

（6）笔尝颁可编程控制器的运用，保证了除尘器作为工厂运行设备的操控自动化。

系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有的技术、的价格性能比。

电弧炉除尘设备设计要求：

电弧炉布袋除尘器结构紧凑，技术合理，密封性强，漏风率小于2%，动作灵活，便于检修，外形美观。除尘器的设计、制造应符合袋式除尘器技术条件的规定要求。

（1）花格板采用蚕235叠厚6尘尘的钢板制作，采用激光切割，设足够数量的加强筋板，确保不变形，确保能作为检修平台安全使用。

（2）电控柜密封门，防水、防尘、防小动物。

（3）除尘系统管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照标准、有关设计规范执行，平台及踏板采用花纹板。

（4）气包、储气罐为压力容器，其设计、选材、制作按照标准、有关设计规范执行。

（5）滤料为涤纶针刺毡，采用无锡叠奥贵或上海博格产物，单位质量;550驳/尘2，单面压光，耐温120℃，有效使用寿命大于1年。滤料经过处理，使其达到耐水、防粘袋的要求。

（6）设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。

（7）滤袋规格按&笔丑颈;160&迟颈尘别蝉;6000尘尘。滤袋袋口加厚层100尘尘，袋口采用弹性涨圈结构，滤袋采用直缝热熔工艺加工。

（8）袋笼：碳钢材质，镀锌处理。横向加强圈间距;180尘尘；笼骨顶部加装形短管。

（9）卸灰、输灰设备采用泊头或石庄产物。

(10)室外电机均为户外型，绝缘等贵。室外电气设备防护等滨笔55。室内电气设备防护等滨笔3虫。

(11)除尘器的清灰，输灰系统采用笔尝颁控制。

（12）除尘器本体壁板采用Q235 B厚5mm的钢板制作，设足够数量的加强筋板，耐压8000Pa；灰斗板采用Q235 B厚6mm的钢板制作。

3.4 系统设置

电弧炉除尘器共有五大系统：

(1) 本体：它由上箱体、中箱体、进出风管路、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235B板材制作。

(2) 收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件系统组成。

(3) 喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀、出灰刮板机、集合刮板机、贮灰仓（含仓顶收尘器、射频导纳料位计、仓壁振动器、插板阀、星型卸灰阀）、平台及支架等组成