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焦炉地面除尘站

简要描述:焦炉地面除尘站进行试运转时,必须对系统的单部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。

  • 产物型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新日期:2021-12-27
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详细介绍

品牌午阳环保加工定制
林格曼黑度1级脱硫率99%
除尘率99%阻力损失1400Pa
出口含尘浓度0.05g/Nm?使用温度范围150℃
处理风量240000m³/h过滤速度0.7m/min

焦炉地面除尘站工作原理

1.炼焦时,桥管上设有压力测量点,桥管头插入集气管内的水封槽,通过调节水封槽的水位,可以调节桥管插入端带条形齿孔隙的煤气通道面积,来达到对每个炭化室工作压力的控制。集气管内水封槽的氨水液体通过气动调节装置,调节氨水溢流口的流量,来控制水槽内氨水的液位,也控制了煤气进入集气管的流量,即控制了该炭化室的工作压力,溢出的氨水从水封槽的底部管排出。液缸根据桥管上的压力进行笔尝颁控制,桥管上设有按水喷嘴,实现对煤气降温、清洗桥管和补充水封槽内的液体。

2.在推焦时,快速补液管打开,对水封槽快速补氨水,当氨水充满水封槽时,从上口溢出,桥管被封住,上升管顶盖打开,推焦开始。推焦结束后关上升顶盖,关快速补液管。

3.再装煤时,水封槽底阀打开,放出水封槽内的氨液,液位下降,桥管的流通面积开至较大。由于集气管是—300笔补,使上升管底部压力为—250笔补,可抽出装煤期间炭化室形成的煤气,与密封可调节装煤车结合实现无除尘设施的无烟装煤系统。根据有关资料,装煤期间比正常炼焦煤气量增加5000尘3/丑。装煤完成后,关底阀,通过快速补液管恢复到水封槽的控制液位,进入正常炼焦。

焦炉地面除尘站焦炉在装煤和出焦过程中,在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘,烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等,其中苯并芘是强致 癌物质,严重污染环境,危害工人和居民的身体健康,焦炉地面除尘是主要控制烟尘飞扬扩散,解除有害物质对人类危害的重要设备。焦炉地面除尘分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。

1、出焦除尘治理部分:焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘,经过吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来,送入集尘管道,经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器,经除尘器处理后,干净的气体进入大气。
2、装煤烟尘治理部分,装煤烟尘治理难点在于装煤时,产生的烟尘很轻且粘性很大,如果处理不当,整个系统不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室,炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内,上部残余烟尘进入负压状态集气罩,经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车,1000摄氏度状态下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质,燃烧后,残余烟尘进入地面站除尘站处理,烟气先进入粘性烟尘吸附装置,进步去除粘性残存物质,进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加,使之沉降,保护布袋,经布袋除尘器处理干净,达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染,经加湿卸灰机加湿后外运。至此,次出焦和装煤的除尘工艺完成。


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