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转炉二次叁次除尘炼钢和转炉烟气的特性:

在转炉过程中，转炉产生约1450℃的高温废气，主要是CO，O2，CO2，N2和SO2，CO含量可高达80％以上。含有大量粉尘，粉尘浓度可达150200g / Nm3，吨钢可产生10~30kg粉尘。因此转炉烟气具有耐高温，有毒，易燃，易爆，高含尘的特点。

同时，转炉烟气具有很高的利用价值，具有潜热，显热和大量能源，烟气中的粉尘也含有50％以上的全铁，可循环使用。

转炉炼钢是间隙生产，因此转炉烟气生产是间歇性的，因此烟气处理控制系统变得更加复杂。

在转炉炼钢的过程中，由于炉内的温度较高，加上所用的原料有铁水以及氧气还有其他的物质，在转炉吹氧炼钢的时候，铁水的蒸发和气流的活动以及炉气等多重作用下，会喷出大量的烟尘，烟尘中的粒子粒径有的是小到1&尘耻;尘以下，有的在10&尘耻;尘以上，这在选择除尘器方面是需要考虑的因素之。而烟尘中所含有的铁的氧化物，以及其他硫、氮等氧化物，不经过过滤，直接排放到大气环境中，会给生态环境造成大的破坏。

转炉二次叁次除尘在转炉烟尘处理上我们可以分为次除尘和二次除尘。在次除尘方面主要是针对在转炉吹氧冶炼中所生成的炉气。

虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时，转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要定的正压差，也就是说次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有定的烟尘外逸出钢等过程中也会有定的烟尘产生，于是就出现了二次除尘的设备。