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熔炼炉除尘器

熔炼炉除尘器含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。电弧炉除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。电弧炉除尘器还设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气炮。

熔炼炉除尘器是熔炼炉车间的必要设备，是因为以下特性：

（1）工作过程：熔炼炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀、进入贮灰仓回收利用。

(2)安装野风阀：熔炼炉烟气温度控制炉的烟气温度在950℃左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过200℃，因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置测温点，测温点之间装有野风阀，用热电偶快速测量烟气温度。当温度超过240℃时，野风阀自动开启，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的，当温度控制在180℃以下时，野风阀自动关闭。

(3)烟气捕集部分在不影响工艺及工人操作的前提下，尽量罩住炉门及各个扬尘点。当除尘器工作时，罩内产生负压，而且高温烟气又具有定的上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门，可人工控制吸尘罩的抽风量。

(4)吸尘罩的特点：冶炼全过程捕集，捕集率高。除尘装置工艺短流程化，系统阻力低，操作简单，维护方便。 烟气温度波动不会出现高温或低温现象，不烧布袋，不易结露。

（5）由于炉本身温度高,布袋不能承受高温,所以很多设计人员,在布袋除尘器前面安装个冷却装置。专业化喷吹管,滤袋骨架制造,保证长期运行可行性。

（6）袋式除尘器是种干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99%以上。

（7）除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计,避免烟气对滤袋直接冲刷,利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷,减少烧滤袋现象,延长滤袋使用寿命。

（8）除尘器采用离线清灰,比在线清灰效果好,无二次吸附现象。设计过程中,优化滤袋排列,降低除尘器阻力损失。

（9）设备的运转部分有安全防护措施和必要的防雨措施。

（10）压缩空气系统设计有经数十项工程实践证明,使用情况的压缩空气加热保温系统,保证除尘器长期使用可靠性。