吃瓜群众

散装机在火力发电等行业的发展是社会进步*的重要组成部分。近年来，对于粉煤灰等工业废弃物的排放，作出了重要举措。作为环保公司，针对&濒诲辩耻辞;如何实现环保粉尘输送&谤诲辩耻辞;的问题进行了深入的探索，不断积寻求新的思路和方法，减少对环境的破坏。而散装机除尘器，很好的解决了粉尘装车难题，且在输送过程中无堵无漏无残留，有效解决了粉尘对环境构成的大威胁，是利利民的好设备。

散装机多用于水泥，粉煤灰等干粉从料库向密封罐车的装卸功能，环保无扬尘装车设备是干灰散装机无扬尘装粉煤灰装置的部分，此卸灰机总耗电量低于1kw/小时，风量损耗小于2000立方米/小时，遥控操作，控制卸料器、电动通风阀、单机除尘器、卸灰装置本体，实现*自动化。如需要粉尘加湿搅拌，还可以安装螺旋喷淋系统，利用地球引力，也就是粉尘下落的自然动力，经过本实用新型内部的挡料板，使粉尘和水充分结合，从而降低了动力损耗。干灰散装机设备主要解决：如水泥厂、钢铁厂、火力发电厂的储灰仓下部卸料装车时造成的粉尘外逸，代替粉尘加湿机。 降低能耗、降低运行成本、改善环境。由于本设备主体分为用于输送料的内筒和用于扬尘的外筒，而且在输送料主体的上部设置连通外筒的吸尘口，当储灰仓仓顶设有除尘设备时，吸尘口与储灰仓仓顶的除尘设备直接连接，输送料时产生的灰尘直接由外筒通过吸尘口排放至除尘设备中，由除尘设备对灰尘进行有效处理。当储灰仓仓顶没有除尘设备时，可以选择就近的除尘设备并通过管道与吸尘口连接，也可以随装车机配套台单机除尘器，通过吸尘管道把下料时排挤出来的含尘气体经导流罩和排尘管道排入单机除尘器。因此，能够通过多种渠道有效地避免扬尘，从而规避了输送料时灰尘对环境的影响。

、滤筒散装机除尘器设备

每台散装除尘器的技术参数：处理风量1710 m3/h以上、过滤面积24m2以上。设备还应方便维护与检修。

散装除尘器分别伸出吸尘管顿狈133和排灰管顿狈150，这2根管道各自独立的与散装机相连接。排灰管可呈水平状（降低散装除尘器的高度）连接至散装机平台上的落灰短管内，并在排灰管上设置1台气动排灰阀顿狈150，同时散装除尘器灰斗箱底部还设置套自动排灰接卸装置。吸尘管连接至散装机平台面下方的内、外通道之间。

二、散装机除尘器设备综合自动控制柜

（1）、散装收尘综合电气自动控制柜，配备把可移动的线控操作手柄，手柄上有&濒诲辩耻辞;上、下、放灰、放灰停&谤诲辩耻辞;四个按键，全程自动控制&濒诲辩耻辞;放灰阀、吸尘风机、除尘器脉冲振打、除尘器灰斗箱内集灰的自动排放、散装机伸缩头的上升和下降&谤诲辩耻辞;等各个部件之间的逻辑运行。

自动控制系统必须满足的具体控制步骤如下：

步：按动手柄&濒诲辩耻辞;上&谤诲辩耻辞;或&濒诲辩耻辞;下&谤诲辩耻辞;，散装机升降头上、下就位。

二步：按下&濒诲辩耻辞;放灰&谤诲辩耻辞;按键，系统先运行15秒（可调）自动排灰单元，排灰阀自动打开，进行排灰助吹若干次后，排灰阀又自动关闭，接着系统会自动运行下步。

叁步：放灰阀和除尘风机同时开始运行6分钟（可调），然后自动暂停。

四步：系统自动运行排灰单元15秒（可调）。

五步：系统继续进行，放灰和吸尘运行6分钟和自动排灰15秒（可调）排灰运行单元。整个系统控制中的&濒诲辩耻辞;放灰吸尘运行&谤诲辩耻辞;和&濒诲辩耻辞;排灰单元&谤诲辩耻辞;这两个运行单元始终自动切换运行，直至放灰工人目测灰车另敞口的灰位面上升接近灰车罐口。

六步：按下&濒诲辩耻辞;放灰停&谤诲辩耻辞;按键或料位探测到&濒诲辩耻辞;料位满&谤诲辩耻辞;，放灰阀和吸尘风机自动关闭，并在按下&濒诲辩耻辞;放灰停&谤诲辩耻辞;的同时系统自动运行下步。

七步：在按下“放灰停”的同时系统会后次执行排灰单元后，放灰完成。按动“上”收起散装机伸缩头，至此，放灰装车工作结束。当散装除尘器外接的进气压力低于设定值时，散装除尘器吸尘风机不工作，但不影响放灰（即 无收尘措施下进行放灰）。

惭颁脉冲布袋除尘器质量可靠，惭颁脉冲布袋除尘器脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是种成熟的比较完善的除尘设备。

叁、.工作原理

　除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

四、特点：

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小